Tres preguntas para Holger Brechtelsbauer, director senior de productos de equipos de elevación por vacío en HEGLA

Jun 21, 2023

Fecha: 9 de mayo de 2023

Una mayor eficiencia, más automatización y procesos más fáciles de usar son temas constantes en la industria de procesamiento de vidrio. ¿Qué contribución pueden hacer los elevadores por vacío? ¿Qué consideraciones recomiendas de antemano?

Con equipos de procesamiento modernos, las horas de menor actividad ya están optimizadas para lograr la máxima eficiencia y rentabilidad. Para garantizar que se pueda aprovechar todo el potencial de los sistemas, al realizar una inversión o reorganizar, es valioso echar un vistazo temprano a los procesos y dependencias generales, incluso durante el manejo. El enfoque es similar al de otras industrias. Junto con el cliente, comenzamos a considerar lo que un sistema puede lograr en las mejores condiciones. Para el manejo, consideramos qué formatos de panel deben procesarse y cuáles son los pesos resultantes. La experiencia demuestra que algunas empresas operadoras son reacias a desviarse de los tamaños máximos y se inclinan por cubrir todo el espectro con equipos de elevación por vacío grandes y, por tanto, sobredimensionados. Sin embargo, las evaluaciones indican que en las operaciones diarias predominan generalmente las unidades de vidrio pequeñas. Por lo tanto, el objetivo debería ser colocar rápidamente exactamente este 85 o 90 por ciento de los cristales en el sistema o de nuevo en el portavasos. Luego se pueden elegir dispositivos de elevación que se ajusten cuidadosamente a este requisito, garantizando que estén integrados de forma ergonómica y óptima para estas tareas y que no sean demasiado grandes. En combinación con una vía de grúa ligera adecuada, esto sienta las bases para cumplir con los posibles tiempos de ciclo de las instalaciones. En este diseño tampoco se ignora el 5 o 10 por ciento restante de los cristales grandes. A menudo hay una grúa interior que se puede conectar con un dispositivo de elevación adicional para las unidades más pesadas. Alternativamente, se pueden diseñar vías de grúa livianas con múltiples puentes de grúa. En cualquier caso, siempre vale la pena complementar un sistema de procesamiento con una tecnología de elevación por vacío adaptada.

La industria procesadora de vidrio tiene que manipular paneles cada vez más pesados ​​y grandes, lo que a menudo supone un desafío para los operadores de máquinas. ¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de elegir un dispositivo de manipulación en términos de seguridad y facilidad de uso?

Obviamente, la seguridad del operador es lo primero que debe considerar al elegir un elevador por vacío. Tampoco es negociable. Además, la funcionalidad ergonómica debe garantizar en todo momento a los empleados que trabajan con el dispositivo de manipulación de forma totalmente segura y flexible. Según la ley alemana de aplicación de la directiva sobre manipulación de cargas, los cristales pesados ​​empiezan con un peso de entre 15 y 20 kg. Los dispositivos de manipulación de estos pesos normalmente se pueden mover manualmente en una grúa ligera y proporcionar soporte. El control de la carga del dispositivo de succión tiene una influencia clave tanto en la ergonomía como en la comodidad del operador. La tendencia actual es hacia equipos de elevación por vacío guiados por pilares, donde un pilar de aluminio resistente a la torsión garantiza una alta estabilidad de movimiento, control de carga, precisión de posicionamiento y máxima protección de los empleados.

¿Hacia dónde cree que se dirigen las futuras demandas de equipos de manipulación en relación con una producción cada vez más automatizada y digital?

Lo primero es lo primero: los equipos y operadores de manipulación tradicionales seguirán teniendo su lugar en procesos de producción cada vez más digitales y automatizados. Seguramente habrá un número cada vez mayor de aplicaciones en las que se podrían utilizar robots como alternativa para impulsar aún más la automatización. Sin embargo, los pesos y formatos del vidrio van aumentando y al mismo tiempo son más variados, por lo que existen límites. También estamos viendo más estaciones de transferencia con lanzaderas y sistemas autónomos entre diferentes estaciones de procesamiento. Pero en los edificios existentes, esto a menudo resulta inviable debido a limitaciones de espacio. Teniendo esto en cuenta, puedo prever pasos intermedios en la digitalización. Mediante el escaneo de marcas o etiquetas láser se pueden registrar los distintos cristales y estantes. El dispositivo de manipulación se integrará entonces en el flujo de comunicación como vínculo directo y decisivo, contribuyendo a una visión general integrada y a procesos globales dinámicos y flexiblemente adaptables.